鋼板下料：眾所周知，保險箱的原材料是由鋼板做成的。我們第一道工序就是要把采購過來大張的鋼板通過剪板機，裁剪成一塊塊我們所需的小板塊，以便于下一步的工序加工，這就象做衣服，首先就是把大匹的布剪成領子、袖口等需要的小方塊。

  板料成形：把小板塊通過各種的沖床、模具、折彎機等各種機器設備，加工出保險箱所需的各種組件，比如：門板、箱體的后板、底板、各種機構。就如，做衣服時把小方塊布裁剪成各種領子、袖口等初步形狀。

  焊接加工：把成型的各種板料通過焊接的技術，把各種已經成型的配件圍成一個帶門的箱體。通過這樣的工序，基本已經樹立了保險箱的初步框架。類似于做衣服，把各種成型的小料通過縫紉機縫起來，形成基本成型的衣服。

  表面處理：通過各種工藝把保險箱的毛坯進行精細化的加工，最后對保險箱進行表面噴塑處理的整個過程。由于焊接后的保險箱比較粗糙，我們就要打磨，去渣，由于保險箱表面還有銹斑、油污，所以就要磷化處理達到去油去銹的目的，由于保險箱毛坯的表面比較粗糙，所以在表面像做家具一樣要刮膩子灰，并打磨光滑，最后進行高溫靜電噴塑處理，表面形成了油漆。這一過程類似于把縫好的衣服熨平整，剪去多余的縫線一樣的道理。

   裝配：裝配就是把各種組成保險箱的鎖具以及附件等要素進行組合的過程，使之形成完整的可使用的保險箱。如果鎖具用的是電子密碼鎖那就叫電子保險箱；如果鎖具采用機械鎖就叫機械保險箱；如果采用指紋鎖具就叫指紋保險箱。裝配的配件比較多，主要有包括腳輪、鎖具（門鎖、應急鎖、密碼鎖）、操作面板、機構（包括門栓、拉手等）、后蓋、裝附件（抽屜、絨布、標貼、說明書、隔板等）。就如做衣服最后需要釘上紐扣，在衣服上打上商標等最后的組裝程序。

   總檢：總檢就是檢查保險箱的質量過程，生產出來的保險箱是否符合公司起初設計時的要求，是否存在著各種配件遺漏的情況，油漆是否符合標準要求，使用時候靈活，防盜性能是否達標等。這道工序很重要，如果保險箱出現的問題沒有檢查出來，就會流入市場造成損失，顧客投訴等情況。這里所說的總檢是最后的全項目檢查，事實上保險箱在制作過程中對每一個工序環節都需要檢驗，這就叫工序檢驗，對外協加工的配件也需要檢驗，這就叫外協檢驗。總之，總檢是控制質量的其中一個重要手段。、

  包裝入庫：這個過程是生產保險箱的最后一個過程，把檢驗合格的保險箱進行包裝，使之符合運輸、儲藏等需要，這個環節也是很重要的工序，很多在市場的保險箱出現油漆碰傷，配件損壞的因素往往是由于包裝、運輸不合理所造成。所以，即使是在銷售終端也要對產品的運輸、裝卸特別小心，對倉庫的選擇要充分考慮通風、干燥、防漏雨等情況，以免產品受潮、損壞。